Во последниве години, поради напредокот на технологијата и ефикасноста, примената на LED диоди станува сè пообемна;со надградбата на LED апликациите, побарувачката на пазарот за LED диоди исто така се разви во насока на поголема моќност и поголема осветленост, што е познато и како LED диоди со висока моќност..

　　За дизајнирање на LED диоди со висока моќност, повеќето од главните производители моментално користат единечни нисконапонски DC LED диоди со големи димензии како нивна потпора.Постојат два пристапа, едниот е традиционална хоризонтална структура, а другиот е вертикална спроводлива структура.Што се однесува до првиот пристап, процесот на производство е речиси ист како оној на општата матрица со мала големина.Со други зборови, структурата на попречниот пресек на двете е иста, но различна од матрицата со мала големина, LED диоди со висока моќност честопати треба да работат на големи струи.Подолу, малку неурамнотежен дизајн на електроди P и N ќе предизвика сериозен ефект на натрупаност на струјата (Тековно натрупување), што не само што ќе направи LED чипот да не ја достигне осветленоста што ја бара дизајнот, туку и да ја оштети веродостојноста на чипот.

Се разбира, за производителите/креаторите на чипови нагоре, овој пристап има висока процесна компатибилност (CompaTIbility) и нема потреба да се купуваат нови или специјални машини.Од друга страна, за низводно креаторите на системи, периферната колокација, како што е дизајнот на напојување, итн., разликата не е голема.Но, како што споменавме погоре, не е лесно да се шири струјата рамномерно на LED диоди со големи димензии.Колку е поголема големината, толку е потешко.Во исто време, поради геометриските ефекти, ефикасноста на екстракција на светлина кај LED диоди со големи димензии е често помала од онаа на помалите..Вториот метод е многу покомплициран од првиот метод.Бидејќи сегашните комерцијални сини LED диоди речиси сите се одгледуваат на подлогата од сафир, за да се смени во вертикална спроводлива структура, прво мора да се залепи на спроводливата подлога, а потоа непроводливата подлога од сафир се отстранува, а потоа последователниот процес е завршен;во однос на распределбата на струјата, бидејќи во вертикалната структура, има помала потреба да се земе предвид страничната спроводливост, така што сегашната униформност е подобра од традиционалната хоризонтална структура;покрај тоа, основните Во однос на физичките принципи, материјалите со добра електрична спроводливост имаат и карактеристики на висока топлинска спроводливост.Со замена на подлогата, ја подобруваме и дисипацијата на топлина и ја намалуваме температурата на спојницата, што индиректно ја подобрува светлосната ефикасност.Сепак, најголемиот недостаток на овој пристап е тоа што поради зголемената сложеност на процесот, стапката на принос е помала од онаа на структурата на традиционалното ниво, а трошоците за производство се многу повисоки.